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瓷砖的生产工艺

时间:2019-04-01 09:29   tags: 行业新闻  

什么是现代意义的瓷砖呢?给它下一个定义,瓷砖就是将黏土原料(主要成分为高岭土)与瘠性原料经过适当的配料、研磨、混合、压制、施釉、成型,并在高温焙烧情况下,经过一系列的物理化学反应后形成的坚硬物质。了解瓷砖的生产工艺是为了对瓷砖的使用有更好的认识,因为瓷砖在使用过程中出现的问题几乎都与瓷砖的生产工艺有关。

接下来我们介绍瓷砖的生产工艺。

 

选料

原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分,然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样品的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测。同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分量是否符合工厂的工艺技术要求。原料的检查是非常严格的,俗话说“生在原料”嘛。

首先,根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例),然后将配好的原料加放球磨机研磨成浆。球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种形状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度;另一方面也有利于原料中杂质的分离。

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求后放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质。除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道工序严格除铁。

泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分分布不均匀,还须输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分分布更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时之后,就基本完成了瓷砖生产之中的粉料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一道工序。

压制成型

制备好的粉料将被送入压机,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯的过程中,一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程,否则会直接影响砖坯的质量。

目前我们国内的瓷砖生产企业的压机吨位一般都在7000吨以上,最大的压制力可以达到7800吨。自动压机越好,产品的致密度和平整度就越好。